建筑业总体承压，海外业务成亮点：

李庆伟引用数据称，2025年全国建筑业总产值30.38万亿元，同比下降5.43%；增加值8.5万亿元，下降1.1%，但占GDP比重达6.16%，仍是国民经济支柱产业。自2021年以来，建筑业合同总额、新签合同额、施工面积、竣工面积连续下降。唯一亮点是对外承包工程业务保持增长，海外市场成为重要突破口。

钢结构市场规模已居世界前列：

李庆伟介绍，钢结构具有高强、抗震、绿色环保、工业化建造等优势，广泛应用于建筑、桥梁、塔桅、工业设施、国防等领域。近十年我国粗钢产量稳定在10亿吨左右，而钢结构产量从2015年的5100万吨增至2024年的1.09亿吨，累计增长113.7%，从全球看，中国钢结构年产量已超过除印度外所有国家的粗钢产量，市场规模巨大。不过，受建筑市场整体下行影响，2024年以来钢结构产量出现下降趋势。

行业结构：东部集中、民企主导、效率有待提升

从区域分布来看，钢结构加工厂数量前五为山东、江苏、广东、河北、浙江，河南处于中上游；东部地区企业占比达60%；从企业性质看，民营企业占近70%，国有企业约30%，上市公司占10%以上。在加工量与产值方面，加工量增长前列为山东、安徽、浙江、江苏、湖北、河南；产值前列类似；效率对比方面，钢结构人均加工量从2016年的80多吨升至2024年的150多吨，得益于技术进步。钢结构人均产值是建筑业平均的2.5倍，利润率持续高于建筑业约1个百分点。但劳动生产率仅为钢铁行业的1/7至1/4，主因是小作坊企业多、集中度低，亟需整合。

用钢品种与等级：钢板主导，高强钢占比上升

在用钢品种结构方面，钢板消耗占60%以上，型材、冷弯型钢、钢管等占比较小。强度等级上，Q235和Q355合计超80%。高强钢（Q390及以上）使用比例逐年增加。项目调研显示，Q420在高强钢中占一半以上。应用场景方面，建筑类钢结构占45%，桥梁占35%。建筑中Q390占32%，桥梁中Q420高达75%，风电项目中Q420占99%。

碳排放：钢材生产是最大源头，需全产业链协同

李庆伟表示，中国碳排放总量为美国2倍、欧盟27国5倍、巴西10倍，达峰后仅30年实现碳中和，任务艰巨。建筑业碳排放占全国40%以上。钢结构全生命周期碳排放中，钢材生产环节占比超过80%，加工过程（切割、组立、焊接、除锈等）中耗电和焊丝焊剂是主要影响因素。协会已编制《钢结构碳排放计算标准》，并与欧洲钢结构协会对接。减排需从全生命周期入手，钢铁与钢结构行业必须协同降碳。

用钢需求升级：从“给什么用什么”到“工程痛点驱动”

过去钢结构领域“给什么用什么”，如今工程界对钢材提出更高要求：包括提高抗火灾、地震、冲击、爆炸等灾变能力；提升耐久性，耐腐蚀性；推广热轧H型钢和空心管材，减少加工工序；以及采用低碳高性能、高效能钢材。具体场景需求在于，钢结构住宅需要免维护、耐火钢材；气候恶劣地区需要耐候钢；海洋工程需要耐海洋腐蚀钢材；极端环境（深海、深地、高温、高辐射等）需要更高性能钢材。他呼吁钢铁行业构建以工程需求为导向的研发、生产和供应体系，实现从工程痛点到材料供给的精准对接。

发展前景：藏钢于民，全产业链融合

李庆伟表示，中国钢铁总蓄积量约为日本的8倍，但人均蓄积量远低于美、日等发达国家。钢结构可实现“藏钢于建筑”，回收利用符合绿色理念。协会提出“2035行动”目标：力争钢结构产量翻番。重点任务包括：设计院发挥龙头作用，优化钢结构方案；钢铁行业主动对接，做好钢材研发与供应；鼓励钢铁企业延伸产品，将轧制型材进一步加工为钢构件，促进钢铁与钢结构全产业链融合发展。

李庆伟最后从四个层面提出推动行业发展建议：

行业层面：提升集中度，淘汰小作坊企业；产业层面：培育现代化钢结构企业，扶持钢铁企业增强加工配送能力，打通钢铁生产与建筑应用堵点；材料层面：积极推广热轧H型钢、空心管材及高性能钢材；平台层面：搭建覆盖钢铁与钢结构全产业链的产学研用协同创新平台。

他强调，钢结构行业与钢铁行业应联合起来，推动我国由钢结构大国向钢结构强国转变。推广钢结构是大势所趋，符合绿色化、工业化、信息化、智能化的发展方向，市场潜力巨大，条件得天独厚。